Эмульсии битумные

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ (краткая выписка)

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г . № 218 срок введения установлен с 01.01 1982 г . РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ: ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства
Зам. министра В. А. Брежнев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г . № 218

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумные дорожные эмульсии , представляющие собой жидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования битума в воде с добавлением эмульгатора - поверхностно-активного вещества (ПАВ).

Битумные эмульсии применяют в качестве вяжущего или пленкообразующего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог. Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. По виду ПАВ, используемых в качестве эмульгатора, битумные дорожные эмульсии подразделяют на два вида: анионные (ЭБА) и катионные (ЭБК).

По смешиваемости с минеральными материалами каждый вид эмульсии подразделяют на три класса:
Анионные - ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБА-3 ;
Катионные - ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Битумные дорожные эмульсии приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.3. Массовая доля битума с эмульгатором в эмульсиях - должна быть 45 - 55 %.
2.4. Условная вязкость эмульсии при 20 °С должна быть не более 35 с.
2.5. Анионные эмульсии классов ЭБА-1 и ЭБА-2 должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее трех четвертей (75 %) площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего. На эмульсии класса ЭБА-3 эти требования не распространяются.
2.6. Катионные эмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3 должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее 95 % площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего.
2.7. Эмульсии должны быть однородными по размеру частиц битума. Массовая доля частиц битума крупнее 0,14 мм не должна быть более 0,5 %.
2.8. Эмульсии должны быть устойчивыми при хранении: массовая доля частиц крупнее 0,14 мм через 7 сут не должна быть для анионных эмульсий более 0,8 %, для катионных эмульсий - более 0,5 %, через 30 сут - для анионных эмульсий - более 1,2 %, для катионных эмульсий - более 0,8 %.
2.9. Эмульсии должны быть устойчивыми при транспортировании, то есть не должно происходить разделения эмульсии на битум и воду.
2.10. Глубина проникания, температура размягчения и растяжимость битума, выделенного из эмульсии , не должны изменяться более чем на 15 % от значений соответствующих показателей битума, использованного для приготовления эмульсии .
2.12. Для приготовления эмульсий применяют нефтяные битумы, эмульгаторы, воду, щелочи для анионных эмульсий и кислоты для катионных.
2.13. Нефтяные битумы должны соответствовать ГОСТ 22245-76.
2.14. В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или их солей (мыл) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а для катионных эмульсий - ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности при работе с битумами - по ГОСТ 22245-76.
3.2. Требования безопасности при работе с соляной кислотой - по ГОСТ 857-78, с уксусной кислотой - по ГОСТ 6968-76, ортофосфорной - по ГОСТ 10678-76.
3.3. Требования безопасности при работе со щелочью - по ГОСТ 2263-79.
3.4. Требования безопасности при работе с эмульгаторами - по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
3.5. В случае попадания эмульсии на лицо или руки следует быстро смыть ее холодной водой, остатки битума снять керосином или солярным маслом, а места, на которые попала эмульсия , промыть теплой водой с мылом.
Битумные эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Эмульсии должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Приемку эмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количестве сменной выработки одной установки, но не более 50 т.
4.2. Для контроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партии эмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л.
Пробы отбирают из емкости, где находится готовая эмульсия, сосудом вместимостью 2,5 - 3 л, погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя эмульсии в емкости.
Пробы отбирают и испытывают через сутки после приготовления эмульсии .

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой эмульсии требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмульсии классов ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБК-1, ЭБК-2 - один месяц со дня приготовления , эмульсии классов ЗБА-3и ЭБК-3 - два месяца со дня приготовления.
Рекомендуемые области применения битумных дорожных эмульсий
Вид работы
ЭБА-1 - Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом
Подгрунтовка
Укрепление поверхности откосов земляного полотна
Устройство поверхностной обработки
ЭБА-2 Приготовление черного щебня и щебеночных пористых смесей из карбонатных пород
Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки
ЭБА-3 Приготовление эмульсионно-минеральных смесей плотного состава, в том числе грунтовых, с обязательным введением в смесь 1 - 2 % извести или 2 - 3 % цемента
Закрепление подвижных песков
Обеспылевание
Укрепление грунтов верхней части земляного полотна
ЭБК-1 Устройство поверхностной обработки
ЭБК-2 Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки
Приготовление черного щебня и пористых щебеночных смесей
Устройство поверхностной обработки
ЭБК-3 Приготовление плотных эмульсионно-минеральных смесей, в том числе грунтовых